Adriana Chicaiza, estudiante de la Facultad de Contabilidad y Auditoría (FCA) de la Universidad Técnica de Ambato, realizó su investigación de tesis sobre “El efecto Poka Yoke en el proceso productivo. Caso: Empresa de calzado industrial”.
“Poka Yoke” es un mecanismo que evita los errores en el proceso de producción de calzado, su creador es el ingeniero japonés Shigeo Shingo, quién lo cataloga como una herramienta que asegura un desarrollo de calidad con la finalidad de evitar o disminuir errores dentro del procedimiento.
La propuesta de Adriana Chicaiza se basa en información recolectada de los jefes departamentales de varias empresas el año 2018, mediante entrevistas y fichas de información, esto permitió cumplir con el primer objetivo, el cual fue plasmar un flujograma para tener un control de calidad en el sistema productivo. Posteriormente, analizó con qué frecuencia se cometía errores y cuáles eran los más comunes, el principal radicaba en el proceso de recorte de los patrones de calzado donde se desperdiciaba mucha materia prima (cuero). Después de identificar las causas y cuál era el costo de pérdida para la empresa, se propone la creación de fichas de control de calidad, además de un responsable para controlar el proceso.
Para aplicar esta herramienta es necesario conocer los procedimientos de producción de calzado, establecer un orden para que todos los empleados lo sigan e identificar las causas de errores más comunes.
El modelo aplicado por Adriana Chicaiza puede ser replicado en cualquier actividad comercial, entre sus beneficios encontramos: incremento de la productividad, menos productos defectuosos, reducción de costos de reprocesado, mayor prestigio y aumento de las ventas.
Esta herramienta es rentable para cualquier proceso, porque controla la calidad del sistema productivo, concientiza a los operarios sobre las perdidas monetarias que produce el desperdicio y los errores, por lo cual propone reciclar materiales para aumentar la eficiencia y productividad.
Conoce la investigación completa aquí: https://repositorio.uta.edu.ec/bitstream/123456789/30053/1/T4606ig.pdf
Excelente método para disminuir errores y mejorar la producción.